Крепление поликарбоната к деревянному каркасу
Крыши, навесы, беседки, теплицы и другие светопроницаемые конструкции должны основываться на прочном надежном каркасе. Деревянные опорные элементы, используемые для этой цели, имеют ряд преимуществ перед другими материалами:
- дают значительную экономию на стоимости материалов;
- менее трудоемкий монтаж по сравнению с металлическим каркасом;
- древесина имеет небольшой коэффициент теплового расширения, что важно для тепличных и других конструкций;
- возможность установки облегченного фундамента.
фото о монтаже поликарбоната с youtube канала Андрей Костенков
Комплектующие для крепления на деревянный каркас
Порядок крепления поликарбоната
Монтаж поликарбоната к деревянному каркасу термошайбами
Надежность конструкций из поликарбоната на деревянной основе обеспечивает качественный крепеж и правильное соединение элементов друг с другом. Следует применять только те комплектующие, которые рекомендует производитель полимерных листов.
Для крепления листового поликарбоната к деревянной основе применяют:
- самонарезающие шурупы;
- термошайбы.
Металлические саморезы подбирают по длине в зависимости от толщины поликарбонатных панелей. При расчете длины крепежа следует учесть следующие размеры:
- высота ножки термошайбы;
- толщина бруса каркаса (саморез загоняют на глубину 2/3 толщины деревянного основания);
- если предполагается крепление листов между собой с помощью разъемного профиля, то к длине следует добавить еще и толщину этого элемента.
Рекомендуемый диаметр шурупов 6–8 мм. Более тонкие метизы не всегда выдерживают нагрузку, а толстые – могут расколоть деревянный брус, из которого смонтирован каркас.
Для монтажа по дереву особых требований к прочности стали, из которой их изготавливают, не предъявляется. Самонарезающие шурупы с оцинкованной поверхностью будут служить дольше необработанных.
Для крепления наружных конструкций, подвергающихся влиянию осадков и прочих погодных явлений, шурупы вставляют в термошайбы, которые:
- исключают деформацию панели вследствие продавливания от чрезмерного усилия при монтаже;
- препятствуют попаданию воды и грязи в место соединения;
- защищают металлические саморезы от коррозии;
- предотвращают разрушение места крепления вследствие термического расширения поликарбоната при повышении температуры;
- придают конструкции аккуратный законченный внешний вид.
Для изготовления термошайб используют ударопрочный пластик – поликарбонат или полипропилен. Полипропилен, в отличие от поликарбоната, не имеет защиты от ультрафиолетового излучения. Это влияет на его долговечность, которая при эксплуатации в незащищенном от погодных условий месте в среднем составляет 3–4 года.
Выпускают термошайбы разных цветов, что позволяет подобрать подходящее крепление в цвет основной конструкции.
Важным элементом термошайбы является ножка. Ее длина должна совпадать с толщиной прикрепляемого листа: это своеобразный ограничитель термического люфта и давления крепежа на монтируемую поверхность.
Материалы и комплектующие для монтажа поликарбоната на деревянный каркас
Кроме саморезов и термошайб существует большое разнообразие специальных материалов и комплектующих изделий, которые:
- облегчают монтаж конструкций;
- обеспечивают герметичность соединений;
- защищают листы от деформации, разрушения, загрязнения;
- увеличивают срок службы и предотвращают преждевременный выход из строя.
Профессиональные мастера используют в своей работе:
- соединительные планки (полимерные материалы специальной конструкции, обеспечивающие герметичное соединение панелей между собой);
- торцевые ленты (материалы, предназначенные для защиты наружных краев поликарбоната от попадания грязи и влаги: перфорированными лентами защищают нижний, а неперфорированные – верхний край конструкции);
- торцевой профиль («глушит» края листов поликарбоната);
- угловые, коньковые, пристенные профили (используются в местах сопряжения листов поликарбоната со строительными конструкциями сооружения);
- термоизоляционные шайбы, прокладки.
Порядок крепления поликарбоната к деревянному каркасу
Работу начинают со сборки деревянного каркаса, после чего приступают к разметке поликарбоната.
Размеченные маркером листы разрезают на заготовки необходимого размера.
Далее по меткам производят сверление отверстий в листах поликарбоната. Можно выполнять эту операцию на твердой ровной поверхности, либо по панелям, предварительно уложенным на каркас. Края листа должны выступать за рамку каркаса не менее, чем на 3 см.
Необходимо делать отверстия большего диаметра, чем диаметр ножки термошайбы (так называемый «температурный компенсационный зазор»). Для этого следует использовать сверло на 2–3 мм больше.
Метизы вставляют в термошайбы и соединяют с уплотнителем, после чего вкручивают с помощью шуруповерта строго перпендикулярно к поверхности панели. Начинать лучше с малых оборотов. Таким образом уменьшается риск соскальзывания биты и повреждения листа.
Рекомендуется соблюдать шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу по периметру листа не более 20 см. Промежуточное крепление должно соответствовать расстоянию между опорами. Учитывая стандартную ширину листа 210 см, шаг промежуточного крепления обычно делают равным 105 см или около 70 см.
Если производится монтаж конструкции без использования соединительных планок, то листы крепят в стык, без нахлеста. Между ними оставляют тепловой зазор (промежуток до 5 мм). Готовые стыки рекомендуется обработать герметиком.
Торцевые панели и элементы в области дверей монтируют в последнюю очередь.
Монтаж профилированного поликарбоната на односкатный деревянный каркас
При выполнении работ следует учитывать некоторые особенности используемых материалов:
- Резка сотового поликарбоната вдоль листа в размер и сверление в нем отверстий производится между ребрами жесткости. Следует по возможности не задевать стенки ячеек. Для резки лучше всего использовать циркулярную пилу с мелкозубчатым кругом. Этот инструмент обеспечивает высокую скорость и ровный рез, не требующий дополнительной обработки. Можно также использовать болгарку с диском для древесины.
- Точечную фиксацию панели на каркасе следует начинать с угловых креплений (базы профиля), а после этого можно вкручивать остальные метизы.
- В скатных конструкциях из ячеистого поликарбоната ребра жесткости необходимо ориентировать вдоль линии ската. В противном случае велика вероятность появления трещин в материале под действием нагрузки в процессе эксплуатации. Если предполагается вертикальное остекление, то ребра жесткости располагают вертикально. При монтаже арочных конструкций они располагаются по дуге. Таким образом предотвращается скопление конденсата во внутренних полостях листа и обеспечивается вывод его наружу.
- При укладке листов на каркас следует убедиться, что поверхность со стабилизирующим покрытием для защиты от УФ-лучей ориентирована с внешней стороны конструкции. Эта поверхность обычно имеет соответствующую маркировку.
- Крепление монолитного поликарбоната к деревянному каркасу в местах изгиба требует учета минимально допустимого радиуса, который зависит от толщины листа.
- Срок службы необработанного деревянного каркаса составляет не более 10 лет, в то время как поликарбонат можно эксплуатировать 15 лет и более. Чтобы увеличить долговечность древесины, рекомендуется произвести ее специальную обработку путем пропитки одним универсальным антисептическим средством или несколькими узкопрофильными (второй вариант более эффективен).
Работу должны выполнять минимум 2 человека, поскольку кто-то должен удерживать лист на месте во время монтажа.